Kontrola kvality

Společnost Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. uplatňuje kontrolu kvality při výrobě strojů na zpracování skla, která zahrnuje vstupní materiály a komponenty, obrábění, mechanickou a elektrickou montáž, uvedení do provozu a závěrečné před{2}}testování zásilky. Každý dokončený stroj prochází před odesláním 8–24hodinovým nepřetržitým testem chodu a stability.

5-stupňový pracovní postup kontroly kvality

01/

Vstupní kontrola materiálu a součástí
Každá šarže suroviny a zakoupený komponent je před uvolněním na dílnu zkontrolován:

Tloušťka ocelového plechu, rozměry konstrukčního nosníku a stav konstrukčního materiálu.
Tvrdost, přímost a rozměrové tolerance hnacích hřídelí a komponent lineárního pohybu.
Ověření čísel modelů, jmenovitých hodnot a elektrických parametrů motorů, senzorů a jednotek PLC.

02/

Obrábění a kontrola rozměrových tolerancí
Kritické mechanické součásti a základny strojů jsou během výroby kontrolovány podle výrobních výkresů:

Kontroly rovinnosti frézování na hlavních konstrukčních strojích, aby byla zachována dlouhodobá-geometrie.
Ověření vyrovnání a soustřednosti sedel ložisek, montážních otvorů vřetena a rozhraní pohonu.
Přesné rozměrové kontroly na CNC -obráběných a přesných{1}}řezaných součástech podle výrobních výkresů.

03/

Kontrola mechanické a elektrické montáže
Před uvedením do provozu-podsestavy procházejí ověřením:

Rovnoběžnost a přímost vyrovnání lineárních vodicích kolejnic a kuličkových šroubů pomocí číselníkových indikátorů.
Ověření krouticího momentu upevňovacího prvku a mechanické napínání pohonu.
Kontrola elektrického zapojení rozvaděče, číslování svorek, sled fází, kontinuita uzemnění a ověření bezpečnostního obvodu.

04/

Test 8–24 hodin nepřetržitého chodu stroje
Plně smontované stroje jsou podrobeny 8- až 24hodinové zkoušce nepřetržitého provozu při provozních rychlostech, aby se ověřila stabilita:

Tepelné monitorování: Teploty ložiskového bloku a odvod tepla hnacího motoru při trvalém zatížení.
Mechanická stabilita: Házivost vřetena, dynamické hodnocení vibrací a kontroly hluku pohonu.
Těsnění kapaliny a vzduchu: Kontrola integrity těsnění vodních oběhových čerpadel, rozprašovacích trysek a pneumatických vedení.
Bezpečnostní systémy: Načasování odezvy senzoru, bezpečnostní blokování PLC a ověření funkce fyzického nouzového zastavení.

05/

Finální před{0}}kontrola zásilky a exportní balení
Závěrečné ověření zajišťuje, že zařízení odpovídá specifikacím nákupní objednávky a standardům přepravy do destinace:

Povrchová úprava stroje, krytí nátěrem a ochranné plechové kryty.
Kompletní inventarizace objednaného strojního příslušenství, náhradních dílů a nářadí.
Kontrola obalů způsobilých pro plavbu, včetně-vlhkostního obalu a ocelového-vyztuženého dřevěného zajištění přepravek.

Normy součástí

Kritické řídicí, elektrické, ložiskové a konstrukční součásti jsou specifikovány podle konfigurace stroje a požadavků projektu.

Kategorie komponentu	Standardní dodavatel / materiál	Zaměření na kvalitu a kontrolu
PLC a řídicí systém	Siemens	Ověření programu, odezva HMI, provozní logika a integrita zapojení
Elektrické komponenty	Schneider Electric	Specifikace komponent, ochrana obvodu, relé a funkce stykače
Ložiska a lineární vedení	NSK	Ověření modelu, vyrovnání, házivost vřetena a stav hladkého chodu
Konstrukční ocel	Uhlíková / legovaná ocel	Tloušťka materiálu, kvalita svaru, vyrovnání rámu a stav konstrukce

Dokumentace o shodě a záznamy o zkouškách

Dostupné na vyžádání na základě modelu stroje a požadavků cílového trhu:

Dokumentace o shodě související s CE-

Dokumentace systému managementu jakosti ISO 9001

Příslušná dokumentace související s UL-

Zprávy o továrních testech (FTR) a sériové{0}}číslované záznamy o kontrole

Elektrická schémata a manuály mechanické údržby

Sledovatelnost zařízení a inspekce-třetí stranou

Sledovatelnost sériového čísla

Každému stroji je přiděleno trvalé výrobní číslo. Záznamy o kontrolách, příchozí certifikáty komponent, elektrická schémata a protokoly testů před{1}}zásilkou jsou trvale archivovány v naší databázi. To zaručuje rychlou identifikaci součástí a přesné spárování pro budoucí náhradní díly nebo požadavky na údržbu.

Koordinace kontroly třetí strany{0}

U projektů vyžadujících nezávislé ověření kvality koordinujeme-předběžné{1}}kontroly zásilky na místě (PSI) a tovární akceptační testování (FAT). Na základě rozsahu projektu vycházíme vstříc kontrolním agenturám třetích stran, včetně SGS, TÜV a Bureau Veritas (BV).