Produkty
5osé CNC obráběcí centrum
video
5osé CNC obráběcí centrum

5osé CNC obráběcí centrum

5osé CNC obráběcí centrum je CNC systém na zpracování skla pro vrtání, frézování, zahlubování, ohýbání, leštění, tvarování a další složité operace obrábění na plochém skle.

Přehled produktu

 

5osé CNC obráběcí centrum je CNC systém na zpracování skla pro vrtání, frézování, zahlubování, ohýbání, leštění, tvarování a další složité operace obrábění na plochém skle. Jeho pěti-osá interpolace umožňuje řeznému nástroji přiblížit se k obrobku z více směrů, čímž se omezuje přemisťování mezi operacemi a zlepšuje se rozměrová konzistence u složitých tvarů. Stroj je určen pro zpracovatele skla manipulující se sprchovými dveřmi, architektonickým sklem, nábytkovým sklem, přístrojovými panely, zrcadly a dalšími zakázkovými skleněnými komponenty.

 

Technické specifikace

 

Položka

Typická konfigurace

Typ stroje

5osé CNC obráběcí centrum skla

Maximální velikost skla

Až 2 500 × 4 200 mm

Tloušťka skla

Přibližně . 4–25 mm

Počet os

5

Rychlost vřetena

Až 12 000 ot./min

Výkon vřetena

7,5 kW × 2

Rozhraní nástroje

BT30

Zásobník nářadí

16 pozic

CNC systém

Mitsubishi nebo ekvivalent

Chlazení

Vodní chlazení / chlazení-centra nářadí

Stlačený vzduch

Přibližně. 0.7 MPa

 

Typ nástroje

 

image003 image005 image007
FRÉZOVÁNÍ HLUBNÍK VRTÁNÍ A FRÉZOVÁNÍ
image009 image011 image013
Vrtání a zahlubování PŘICHÁZEJÍCÍ VRTÁNÍ

 

Možnost 5osého obrábění

 

Simultánní interpolace v pěti{0}}osách kombinuje tři lineární osy se dvěma rotačními osami, což umožňuje vřetenu zachovat požadovanou orientaci nástroje při obrábění šikmých otvorů, šikmých hran, kapes, zářezů a dalších -standardních funkcí.
Ve srovnání s opakovaným ručním polohováním může pětiosé obrábění dokončit více operací v jednom nastavení, což snižuje manipulaci a nahromaděné chyby polohování.


V závislosti na konfiguraci nástrojů může obráběcí centrum provádět:

  • Vrtání a zahlubování pro montážní a hardwarové otvory
  • Frézování a drážkování pro zářezy,{0}}výřezy a vnitřní obrysy
  • Ohýbání a broušení hran pro přípravu hran
  • Leštění opracovaných hran a vnitřních prvků
  • Obrábění kontur pro nepravidelné tvary
  • Zpracování šikmých a proměnných{0}}úhlů pomocí rotačních os
  • Gravírování a speciální opracování v případě potřeby

Kombinaci procesů lze konfigurovat podle skleněných výrobků kupujícího a požadavků výroby.

 

Nástrojový systém

 

Automatický měnič nástrojů (ATC) umožňuje výběr různých nástrojů přímo z CNC programu, což umožňuje postupné provádění operací vrtání, frézování, zahlubování, broušení a leštění.


Typická konfigurace používá 16polohový zásobník nástrojů BT30 s kapacitou nástroje upravenou podle procesu obrábění. Chlazení středu nástroje a vodní chlazení se doporučují pro kontinuální obrábění skla pro řízení tepla a odstraňování zbytků ze zpracování.

 

2104211515032
image015
2104211515032

CNC řízení a programování

 

CNC systém poskytuje koordinované řízení všech pěti os, rychlosti vřetena, rychlosti posuvu, výběru nástroje a sekvence obrábění. CNC řídicí a servosystémy Mitsubishi lze specifikovat pro stabilní více{1}}osý provoz se softwarem CAD/CAM používaným ke generování obráběcích programů z digitálních výkresů.


Systém podporuje běžné pracovní postupy CAD/CAM, včetně -geometrie založené na DXF, generování-dráhy nástroje, úpravy parametrů a ukládání programů. To snižuje požadavky na ruční programování při zpracování opakovaných nebo přizpůsobených návrhů skla.

 

Automatizace a přizpůsobení

 

Obráběcí centrum lze konfigurovat s automatickou výměnou nástrojů, automatickou kalibrací nástrojů, centrálním mazáním, vodním chlazením a přizpůsobeným CNC softwarem podle požadavků výroby.


Volitelná automatizace může zahrnovat nakládání/vykládání skla, integraci čárových kódů nebo{0}výrobních dat a propojení s upstream nebo downstream zpracovatelským zařízením. Rozměry stroje, výkon vřetena, pracovní plocha, kapacita zásobníku nástrojů, napětí a software mohou být také přizpůsobeny sortimentu kupujícího a uspořádání továrny.

 

Testování a přijímání

 

Před odesláním by měl stroj projít mechanickými, elektrickými, vřetenovými, osovými-interpolacemi, chlazením a testy obrábění. Vzorový test obrábění může ověřit polohu vrtání, průměr otvoru, rozměry frézování, kvalitu břitu, výkon rotační-osy a opakovatelnost.


U zahraničních projektů může být akceptace v továrně založena na dohodnutém zkušebním kusu a zdokumentovaných kritériích kontroly. V případě potřeby můžeme také podpořit-kontrolu třetí strany nebo audit továrny.

 

FAQ

 

Otázka: Dokáže stroj zpracovat sklo Low{0}}E nebo sklo s povlakem?

Odpověď: Ano, potažené sklo lze zpracovat, když jsou parametry obrábění a nástroje vybrány podle typu povlaku. Kupující by měli poskytnout specifikace povlaku a reprezentativní výkresy, aby bylo možné proces ověřit před výrobou.

Otázka: Jaké informace jsou vyžadovány pro cenovou nabídku stroje?

Odpověď: Uveďte maximální velikost skla, rozsah tloušťky, typické výkresy součástí, požadavky na otvory a obrysy, očekávaný objem výroby a preferovaný elektrický standard. Vzorové výkresy nebo soubory CAD jsou zvláště užitečné pro potvrzení požadavků na vřeteno, nástroje, software a automatizaci.

Otázka: Jaké tovární nástroje jsou vyžadovány pro instalaci?

Odpověď: Místo instalace obvykle vyžaduje stabilní třífázový napájecí zdroj, stlačený vzduch, provozní vodu, odvodnění a dostatečnou podlahovou plochu pro provoz a údržbu stroje. Konečný výkon, spotřeba vzduchu, cirkulace vody- a požadavky na základy by měly být potvrzeny z instalačního výkresu stroje před přípravou místa.

Otázka: Jak jsou pracovníci školeni po instalaci stroje?

Odpověď: Školení obvykle zahrnuje obsluhu stroje, načítání CNC programu, správu nástrojů, nastavení obrobku, běžnou údržbu a základní odstraňování problémů. Pro instalace v zámoří lze poskytnout anglické provozní příručky a online technickou podporu a v případě potřeby lze zajistit školení na místě-.

Otázka: Jaká běžná údržba je nutná?

Odpověď: Běžná údržba zahrnuje čištění oblasti obrábění, kontrolu chladicí kapaliny a filtračních systémů, kontrolu mazacích míst, sledování stavu vřetena a nástroje a kontrolu pneumatických a elektrických spojů. Spotřební nástroje a součásti související-s chladicí kapalinou by měly být kontrolovány podle skutečných výrobních hodin, nikoli pouze podle pevného kalendáře.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta?

Odpověď: Typická dodací lhůta je 60–90 dní po potvrzení objednávky a finalizaci technických specifikací. Před zadáním objednávky by měl být potvrzen skutečný harmonogram s ohledem na vybranou konfiguraci, požadavky na přizpůsobení a plán výroby.

Otázka: Jaké platební metody jsou k dispozici?

Odpověď: Mezi standardní platební metody patří T/T, Western Union, PayPal a další vhodné platební metody v závislosti na hodnotě objednávky a ujednání o transakci.

Otázka: Jaké dodací podmínky jsou k dispozici pro mezinárodní objednávky?

Odpověď: Standardní dodací lhůta je FOB Shanghai. EXW, CFR a CIF jsou také k dispozici podle požadavků kupujícího na přepravu.

Populární Tagy: 5osé cnc obráběcí centrum, Čína 5osé cnc obráběcí centrum výrobci, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz