Přehled produktu
5osé CNC obráběcí centrum je CNC systém na zpracování skla pro vrtání, frézování, zahlubování, ohýbání, leštění, tvarování a další složité operace obrábění na plochém skle. Jeho pěti-osá interpolace umožňuje řeznému nástroji přiblížit se k obrobku z více směrů, čímž se omezuje přemisťování mezi operacemi a zlepšuje se rozměrová konzistence u složitých tvarů. Stroj je určen pro zpracovatele skla manipulující se sprchovými dveřmi, architektonickým sklem, nábytkovým sklem, přístrojovými panely, zrcadly a dalšími zakázkovými skleněnými komponenty.
Technické specifikace
|
Položka |
Typická konfigurace |
|
Typ stroje |
5osé CNC obráběcí centrum skla |
|
Maximální velikost skla |
Až 2 500 × 4 200 mm |
|
Tloušťka skla |
Přibližně . 4–25 mm |
|
Počet os |
5 |
|
Rychlost vřetena |
Až 12 000 ot./min |
|
Výkon vřetena |
7,5 kW × 2 |
|
Rozhraní nástroje |
BT30 |
|
Zásobník nářadí |
16 pozic |
|
CNC systém |
Mitsubishi nebo ekvivalent |
|
Chlazení |
Vodní chlazení / chlazení-centra nářadí |
|
Stlačený vzduch |
Přibližně. 0.7 MPa |
Typ nástroje
![]() |
![]() |
![]() |
| FRÉZOVÁNÍ | HLUBNÍK | VRTÁNÍ A FRÉZOVÁNÍ |
![]() |
![]() |
![]() |
| Vrtání a zahlubování | PŘICHÁZEJÍCÍ | VRTÁNÍ |
Možnost 5osého obrábění
Simultánní interpolace v pěti{0}}osách kombinuje tři lineární osy se dvěma rotačními osami, což umožňuje vřetenu zachovat požadovanou orientaci nástroje při obrábění šikmých otvorů, šikmých hran, kapes, zářezů a dalších -standardních funkcí.
Ve srovnání s opakovaným ručním polohováním může pětiosé obrábění dokončit více operací v jednom nastavení, což snižuje manipulaci a nahromaděné chyby polohování.
V závislosti na konfiguraci nástrojů může obráběcí centrum provádět:
- Vrtání a zahlubování pro montážní a hardwarové otvory
- Frézování a drážkování pro zářezy,{0}}výřezy a vnitřní obrysy
- Ohýbání a broušení hran pro přípravu hran
- Leštění opracovaných hran a vnitřních prvků
- Obrábění kontur pro nepravidelné tvary
- Zpracování šikmých a proměnných{0}}úhlů pomocí rotačních os
- Gravírování a speciální opracování v případě potřeby
Kombinaci procesů lze konfigurovat podle skleněných výrobků kupujícího a požadavků výroby.
Nástrojový systém
Automatický měnič nástrojů (ATC) umožňuje výběr různých nástrojů přímo z CNC programu, což umožňuje postupné provádění operací vrtání, frézování, zahlubování, broušení a leštění.
Typická konfigurace používá 16polohový zásobník nástrojů BT30 s kapacitou nástroje upravenou podle procesu obrábění. Chlazení středu nástroje a vodní chlazení se doporučují pro kontinuální obrábění skla pro řízení tepla a odstraňování zbytků ze zpracování.



CNC řízení a programování
CNC systém poskytuje koordinované řízení všech pěti os, rychlosti vřetena, rychlosti posuvu, výběru nástroje a sekvence obrábění. CNC řídicí a servosystémy Mitsubishi lze specifikovat pro stabilní více{1}}osý provoz se softwarem CAD/CAM používaným ke generování obráběcích programů z digitálních výkresů.
Systém podporuje běžné pracovní postupy CAD/CAM, včetně -geometrie založené na DXF, generování-dráhy nástroje, úpravy parametrů a ukládání programů. To snižuje požadavky na ruční programování při zpracování opakovaných nebo přizpůsobených návrhů skla.
Automatizace a přizpůsobení
Obráběcí centrum lze konfigurovat s automatickou výměnou nástrojů, automatickou kalibrací nástrojů, centrálním mazáním, vodním chlazením a přizpůsobeným CNC softwarem podle požadavků výroby.
Volitelná automatizace může zahrnovat nakládání/vykládání skla, integraci čárových kódů nebo{0}výrobních dat a propojení s upstream nebo downstream zpracovatelským zařízením. Rozměry stroje, výkon vřetena, pracovní plocha, kapacita zásobníku nástrojů, napětí a software mohou být také přizpůsobeny sortimentu kupujícího a uspořádání továrny.
Testování a přijímání
Před odesláním by měl stroj projít mechanickými, elektrickými, vřetenovými, osovými-interpolacemi, chlazením a testy obrábění. Vzorový test obrábění může ověřit polohu vrtání, průměr otvoru, rozměry frézování, kvalitu břitu, výkon rotační-osy a opakovatelnost.
U zahraničních projektů může být akceptace v továrně založena na dohodnutém zkušebním kusu a zdokumentovaných kritériích kontroly. V případě potřeby můžeme také podpořit-kontrolu třetí strany nebo audit továrny.
FAQ
Otázka: Dokáže stroj zpracovat sklo Low{0}}E nebo sklo s povlakem?
Odpověď: Ano, potažené sklo lze zpracovat, když jsou parametry obrábění a nástroje vybrány podle typu povlaku. Kupující by měli poskytnout specifikace povlaku a reprezentativní výkresy, aby bylo možné proces ověřit před výrobou.
Otázka: Jaké informace jsou vyžadovány pro cenovou nabídku stroje?
Odpověď: Uveďte maximální velikost skla, rozsah tloušťky, typické výkresy součástí, požadavky na otvory a obrysy, očekávaný objem výroby a preferovaný elektrický standard. Vzorové výkresy nebo soubory CAD jsou zvláště užitečné pro potvrzení požadavků na vřeteno, nástroje, software a automatizaci.
Otázka: Jaké tovární nástroje jsou vyžadovány pro instalaci?
Odpověď: Místo instalace obvykle vyžaduje stabilní třífázový napájecí zdroj, stlačený vzduch, provozní vodu, odvodnění a dostatečnou podlahovou plochu pro provoz a údržbu stroje. Konečný výkon, spotřeba vzduchu, cirkulace vody- a požadavky na základy by měly být potvrzeny z instalačního výkresu stroje před přípravou místa.
Otázka: Jak jsou pracovníci školeni po instalaci stroje?
Odpověď: Školení obvykle zahrnuje obsluhu stroje, načítání CNC programu, správu nástrojů, nastavení obrobku, běžnou údržbu a základní odstraňování problémů. Pro instalace v zámoří lze poskytnout anglické provozní příručky a online technickou podporu a v případě potřeby lze zajistit školení na místě-.
Otázka: Jaká běžná údržba je nutná?
Odpověď: Běžná údržba zahrnuje čištění oblasti obrábění, kontrolu chladicí kapaliny a filtračních systémů, kontrolu mazacích míst, sledování stavu vřetena a nástroje a kontrolu pneumatických a elektrických spojů. Spotřební nástroje a součásti související-s chladicí kapalinou by měly být kontrolovány podle skutečných výrobních hodin, nikoli pouze podle pevného kalendáře.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta?
Odpověď: Typická dodací lhůta je 60–90 dní po potvrzení objednávky a finalizaci technických specifikací. Před zadáním objednávky by měl být potvrzen skutečný harmonogram s ohledem na vybranou konfiguraci, požadavky na přizpůsobení a plán výroby.
Otázka: Jaké platební metody jsou k dispozici?
Odpověď: Mezi standardní platební metody patří T/T, Western Union, PayPal a další vhodné platební metody v závislosti na hodnotě objednávky a ujednání o transakci.
Otázka: Jaké dodací podmínky jsou k dispozici pro mezinárodní objednávky?
Odpověď: Standardní dodací lhůta je FOB Shanghai. EXW, CFR a CIF jsou také k dispozici podle požadavků kupujícího na přepravu.
Populární Tagy: 5osé cnc obráběcí centrum, Čína 5osé cnc obráběcí centrum výrobci, dodavatelé, továrna










