Struktura linky a tok procesu
Tento{0}}výkonný kontinuální výrobní systém automatizuje celý proces laminace před vytvrzováním v autoklávu. Navrženo pro průmyslová prostředí 24/7, minimalizuje ruční manipulaci a maximalizuje optickou čistotu.
Fáze 1: Načítání a předběžné{1}}umístění - Automatizovaný přenos s vysokým-zátěžem s mechanickým čtvercem-nahoru.
Fáze 2: Přesné mytí a sušení - Horizontální/Vertikální vysokotlaké- mytí k odstranění kontaminace částicemi.
Fáze 3: Montáž a pokládání fólie v čistých prostorách - Řízené napínání fólie-pro aplikaci PVB/EVA/SGP bez vrásek-.
Fáze 4: Automatická konvekce před-Stisknutím - Vícestupňových-válců s infračerveným/konvekčním ohřevem k vytlačení vzduchu a utěsnění okrajů.
Fáze 5: Autokláv-Připravené vybíjení - Automatické vyrovnávací paměť a přenos do konečné fáze vytvrzování.
Technická zdatnost a vestavěná-kontrola kvality
Zaváděním přísných norem pro obráběcí stroje během výroby eliminujeme rizika přeshraničního získávání zdrojů:
Konstrukční konstrukce odlehčené od pnutí: Všechny rámy z konstrukční oceli a těžké válce procházejí CNC obráběním a tepelným{1}}svařováním namáháním, aby se předešlo deformaci konstrukce během let-velkoobjemových jízd.
Standardizace komponent světové-třídy:
Logické řízení: Siemens / Mitsubishi PLC
Napájení a spínací zařízení: Schneider Electric
Přenos výkonu: Vysoce kvalitní průmyslová ložiska se speciálním těsněním proti vodě a prachu.
Factory Acceptance Testing (FAT): Žádná linka neopustí naši podlahu bez úplného-testu simulace linky a několika-hodinového provozu nasucho. Ke každé zásilce je vydán obsáhlý balík dokumentace FAT s dohledatelností.
Parametr
|
Obsah |
Technický parametr |
|
Normální velikost skla |
2500 x 4200 mm |
|
Velká velikost skla |
2500 x 6000 mm |
|
Minimální délka skla |
420 mm |
|
Minimální šířka skla |
300 mm |
|
Tloušťka skla |
3-19 mm |
|
Pracovní tlak |
0,4-0,6 MPa |
|
Pracovní teplota |
180-200 stupňů |
|
Rychlost běhu |
500-4000 mm |
|
Celková délka |
27780mm (4topný box-29780mm) |
|
Celkový výkon |
154 kw((4topný box-178kw) |
Proč si podnikatelé vybírají nás
Vysoká výtěžnost, nízký odpad filmu:Pokročilé brzdy-pro kontrolu napětí a přesné vyrovnávací systémy eliminují mačkání filmu a nevyrovnané skleněné vrstvy, čímž ročně ušetří tisíce plýtvaných mezivrstev.
Pracovní-optimalizovaná automatizace:Integrovaný komunikační protokol umožňuje, aby celá linka (od mytí až po předlisování) hladce běžela v centralizovaném systému, což výrazně snižuje počet zaměstnanců na směnu.
Bezproblémová integrace proti proudu a po proudu:Navrženo s protokoly PLC s otevřenou-architekturou pro přímé propojení s vašimi stávajícími stoly na řezání skla, bruskami hran, temperovacími pecemi a navazujícími autoklávy, jakož i továrními systémy ERP/MES.
Průmyslové aplikace
Architektonické sklo:Konstrukční fasády, obvodové pláště, světlíky a neprůstřelná{0}}skla.
Zasklení automobilů:Vysoce{0}}přesná čelní skla a nárazuodolná-boční/střešní skla.
Bezpečnost a vláda:Specializované ochranné sklo a bezpečnostní zasklení s nuceným{0}}vstupem.
Globální servis a podpora životního cyklu
Uvedení do provozu na-stránce:Do 7 až 15 pracovních dnů vysíláme specializované terénní inženýry, aby zvládli mechanické ukotvení, elektrickou integraci a ladění systému.
Školení operátorů:Školení na-stránce{1}} týkající se denních parametrů, manipulace s filmem a kontrolních seznamů preventivní údržby.
Lokalizované náhradní díly:Kritické položky opotřebení jsou odesílány do 24–48 hodin z našich regionálních center, aby se maximalizovala doba provozuschopnosti vaší linky.
FAQ
Otázka: Je autokláv součástí této standardní výrobní linky?
Odpověď: Ne. Tato výrobní linka je navržena tak, aby zautomatizovala všechny procesy až po fázi předlisování a utěsnění a poskytla skleněné kompozity připravené pro autokláv-. Můžeme poskytnout a integrovat následný autoklávový systém samostatně na základě vaší požadované denní propustnosti a výrobní stopy.
Otázka: Jak systém zvládá různé typy fólií, jako je SGP, které vyžadují jiné parametry ohřevu než PVB?
Odpověď: Naše předlisovací sekce obsahuje segmentované, nezávisle řízené topné zóny (infračervené nebo konvekční). Systém PLC umožňuje operátorům ukládat vlastní "recepty" pro PVB, EVA a SGP, přičemž automaticky upravuje křivku ohřevu a tlak svěrného válce tak, aby odpovídaly specifickým tepelným vlastnostem každého materiálu mezivrstvy.
Otázka: Jaká je přesnost mechanického zarovnání a jak zabráníte okrajovým-krokům ve více-vrstvém skle?
Odpověď: Linka je vybavena mechanickým polohovacím a optickým referenčním systémem, který zaručuje přesnost vyrovnání v rozmezí +/- 1.0 mm. Toto přesné sledování zajišťuje, že když je druhá tabule skla položena na fólii, okraje dokonale lícují, což zabraňuje překrývání nebo nerovným okrajům před vstupem do svěrných válců.
Otázka: Lze toto uspořádání linky přizpůsobit pro kompaktní nebo nepravidelně tvarované tovární podlahy?
A: Ano. Linka je kompletně modulární. I když je standardním-rozvržením rovné čáry, můžeme navrhnout konfigurace převodů ve tvaru L-nebo U{4}}, abychom optimalizovali využití prostoru na základě vašich skutečných rozměrů dílny a pracovního postupu.
Otázka: Jak zabráníte znečištění povrchu skla prachem před jeho laminací?
Odpověď: Pračka používá více{0}}vysokoúčinnou{1}}filtraci a přenosová část vedoucí k pokládací stanici-fólií je navržena tak, aby byla umístěna v uzavřeném prostředí čistého prostoru s pozitivním-tlakem (s řízenou teplotou a vlhkostí), aby se na připraveném skleněném povrchu neusazoval okolní prach.
Otázka: Jakou lokalizovanou technickou podporu poskytujete, pokud linka zaznamená neočekávané zastavení?
Odpověď: Poskytujeme 24/7 vzdálenou diagnostiku prostřednictvím přímého síťového připojení PLC nebo zabezpečeného video streamu a nabízíme počáteční odpověď do 30 minut. Pro praktický-technický zásah mohou být inženýři nasazeni přímo z našich zámořských poboček (jako je Egypt a Katar), aby se minimalizovaly vaše prostoje ve výrobě.
Populární Tagy: automatická výrobní linka na vrstvené sklo, výrobci automatických linek na výrobu vrstveného skla v Číně, dodavatelé, továrna