Přehled produktu
Stroj na čištění a sušení skla je horizontální mycí systém pro automatické čištění a sušení plochého skla před následným zpracováním. Kombinuje před-oplachování, mytí pomocí více{2}}kartáčů, cirkulaci vody, oplachování a sušení vzduchem-nožem v jedné souvislé lince. Standardní konfigurace zpracovává sklo o tloušťce 3–19 mm s nastavitelnou rychlostí dopravy, aby vyhovovala různým požadavkům výroby.
Technické specifikace
|
Parametr |
Standardní specifikace |
|
Maximální velikost skla |
Pracovní šířka až 2440 mm |
|
Minimální velikost skla |
300 × 450 mm |
|
Tloušťka skla |
3–19 mm |
|
Pracovní rychlost |
Až 12 m/min pro 5 mm sklo; typicky 6–8 m/min pro silnější sklo |
|
Konfigurace kartáče |
3 páry; měkký horní kartáč na sklo Low-E |
|
Nádrže na vodu |
3 nerezové-nádrže |
|
Vodní čerpadla |
3 oběhová čerpadla |
|
Vzduchové nože |
3 páry |
|
Průměr válečku |
70 mm |
|
Výška stolu |
850 ± 50 mm |
|
Rozměry stroje |
Přibližně . 5550 × 3200 × 900 mm |
|
Hmotnost stroje |
Přibližně . 3800 kg |
|
Napájení |
380 V, 50 Hz, 3-fázové |
Proces praní a sušení
Pracovní sekvence je:
Vkládání skla → Předmytí → Mytí štětcem → Oplachování → Vzduch-Sušení nožem → Vykládání skla
Před-mytí:Rozprašovací trysky uvolňují prach, skleněné částice a povrchové nečistoty před mechanickým kartáčováním.
Mytí kartáčem:Tři páry rotačních kartáčů čistí oba skleněné povrchy; horní kartáč v posledním páru je nakonfigurován jako měkký kartáč pro sklo Low{0}}E.
Cirkulace vody:Tři nerezové-nádrže na vodu a tři oběhová čerpadla podporují fáze mytí a oplachování.
Sušení:Tři páry vzduchových nožů odstraňují zbytkovou vodu z povrchu skla před vypuštěním.
Výrobní aplikace
Mezi typické aplikace patří:
- Architektonické zpracování skla
- Čištění skel s nízkým{0}}E a pokovených skel
- Sklo připravené k temperování
- Výroba izolačních skel
- Sklo po řezání, hranování nebo vrtání
- Obecná výroba plochého skla-vyžadující čištění povrchu před montáží nebo dalším zpracováním
Stroj je zvláště užitečný tam, kde by ručně myté sklo způsobovalo nekonzistentní kvalitu čištění nebo další manipulaci mezi fázemi zpracování.
Konfigurace a integrace linky
Myčka může fungovat jako samostatný čisticí stroj nebo může být začleněna do automatizované{0}}linky na zpracování skla. Dopravní systém může být nakonfigurován tak, aby se spojil s předřazeným zařízením, jako jsou systémy na řezání a olepování skla, a se zařízením navazujícím na výrobní linky, jako jsou temperovací nebo izolační-linky na sklo.
Pro integraci linky by si kupující měli před objednáním potvrdit rozměry skla, rozsah tloušťky, požadovaný výkon, výšku dopravníku, směr přesunu, dostupnou podlahovou plochu, elektrické napájení a požadované rozhraní se sousedním zařízením. Průmyslové mycí systémy jsou běžně navrženy pro synchronizovanou kontinuální výrobu s předřazenými a následnými stroji.
Kontrola a testování kvality
Kontrola kvality zahrnuje jak výrobu stroje, tak kontrolu funkčnosti před odesláním. Mezi klíčové kontrolní body patří:
- Kontrola surovin-materiálu a komponent před výrobou
- Rozměrová kontrola vyrobených částí stroje
- Kontrola vodního-systému pro nádrže, čerpadla, potrubí a cirkulaci
- Kontrola zarovnání kartáče a vzduchového-nože
- Elektrické a PLC funkční testování
- Ověření provozu a rychlosti dopravníku
- Vyzkoušejte čištění a sušení s použitím reprezentativního skla, kde je to požadováno
- Závěrečná kontrola montáže stroje, bezpečnostních komponent a exportního balení
Podrobnosti o výrobě
FAQ
Otázka: Jaké druhy nečistot dokáže pračka odstranit?
Odpověď: Je určen pro běžné nečistoty při zpracování, jako je skleněný prach, jemné částice, ve vodě-rozpustné zbytky a povrchové nečistoty. Těžký olej, silikon, zbytky lepidla nebo vytvrzená kontaminace mohou vyžadovat před{2}}ošetření spíše než spoléhat se pouze na podložku.
Otázka: Jaká kvalita vody se doporučuje pro mytí skla?
Odpověď: Čistá průmyslová voda je vhodná pro fázi mytí. Pro aplikace vyžadující povrch s nízkým-zbytkem lze pro závěrečný oplach použít RO nebo deionizovanou vodu, aby se po vysušení omezily minerální skvrny. Požadovaná kvalita vody závisí na následném procesu výroby skla.
Otázka: Jak často by se měla vyměňovat mycí voda?
Odpověď: Neexistuje žádný pevný interval výměny pro každé produkční prostředí. Voda by měla být monitorována podle úrovně znečištění a objemu výroby, přičemž nádrže by měly být pravidelně čištěny, aby se zabránilo recirkulaci nahromaděných skleněných částic a jiných zbytků zpět na sklo.
Otázka: Jaká údržba je nutná při běžném provozu?
Odpověď: Běžná údržba zahrnuje čištění vodních nádrží a filtrů, kontrolu čerpadel a rozprašovacích trysek, kontrolu kartáčů a dopravníkových válečků, odstraňování nahromaděných skleněných částic a kontrolu systému vzduchových-nožů. Plánovaná kontrola elektrických a mechanických součástí by měla být rovněž zahrnuta do plánu údržby závodu.
Otázka: Lze stroj dodat s náhradními díly pro dlouhodobý-provoz?
A: Ano. Se strojem lze dodat doporučený počáteční balíček náhradních-dílů, obvykle včetně spotřebního materiálu nebo součástí náchylných k opotřebení-. U zahraničních projektů si mohou kupující také zakoupit další náhradní díly spolu s hlavním vybavením, aby se snížily budoucí prostoje a náklady na dopravu.
Otázka: Jaké tovární podmínky jsou vyžadovány před instalací?
Odpověď: Místo instalace by mělo mít rovnou podlahu s dostatečným prostorem pro obsluhu stroje, nakládání a vykládání skla, přístup pro údržbu a připojení k vodovodnímu-systému. Kupující by si také měli připravit specifikované elektrické napájení, zdroj vody, kanalizaci a stlačený-vzduch nebo jiné přípojky, pokud to vybraná konfigurace vyžaduje.
Otázka: Lze pračku přizpůsobit pro konkrétní výrobní linku?
A: Ano. Přizpůsobení může zahrnovat výšku dopravníku, směr podávání a vypouštění, uspořádání stroje, rozhraní pro manipulaci se sklem, konfiguraci ovládání a integraci se zařízením proti proudu nebo po proudu. Tyto požadavky by měly být před výrobou potvrzeny z výkresů zákazníka.
Otázka: Poskytuje se školení operátorů pro zámořské instalace?
A: Ano. Standardní dodávka může zahrnovat návod k obsluze, elektrickou dokumentaci, pokyny k údržbě a vzdálenou technickou podporu. U projektů vyžadujících-zprovoznění nebo školení na místě lze ujednání o instalaci a servisu uvést samostatně podle místa určení a rozsahu projektu.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro stroj na čištění a sušení skla?
Odpověď: Typická dodací lhůta je přibližně 60–90 dní po potvrzení objednávky a dokončení výrobních podrobností. Harmonogram zahrnuje výrobu strojů a přípravu k expedici; přizpůsobené konfigurace mohou vyžadovat více času v závislosti na potvrzeném rozsahu projektu.
Populární Tagy: stroj na čištění a sušení skla, výrobci strojů na čištění a sušení skla, dodavatelé, továrna